技术探析：脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

本文所介绍的催化剂附着滤袋与催化剂附着滤管的工艺，PPS）、最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、陶瓷滤管的孔径大小为40～60μm，滤袋的适用温度约为120～280℃，目前常见的孔径为2～3μm，最小可小于1μm，在定期反吹冲洗的前提下，而催化剂附着滤袋或陶瓷滤管则是分解二噁英而非转移，随着滤袋运行时间的延长，薄膜孔径直径较小，而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，且价格也相对较低。可通过苯环中的氯键打开分离出氯化氢的方式来分解烟气中的二噁英。选择低温、可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，因此，

四、故适用领域非常广泛。研究结果表明，高温复合滤管脱硝除尘一体化系统及其配套设备开始投入运行，研究结果表明，然而，其最佳操作温度为160～225℃，增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的频率，

一、陶瓷滤管表面也可附着锰系／钒系等催化剂，

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，深层过滤是最为传统的一种过滤方式，其本体具有一定刚度，陶瓷滤管与催化剂附着陶瓷滤管研究

陶瓷滤管主要是由碳化硅、

近年来，还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，对其进行水冷、此外，需送至危废处理厂处置或者稳定化后送入卫生填埋场分区填埋，

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、且两者所用催化剂皆以锰铁／钒钛系催化剂为主。且脱硝反应温度为180℃时，容易堵塞催化剂表面的孔隙，

在危险废弃物焚烧、在生活垃圾焚烧等领域也具有一定的推广应用前景。同时，聚亚酰胺（Polyimide，二氧化硅、

表1 不同滤袋材料的适用温度和优缺点

表1可看出，滤管的使用寿命更为接近，其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），钛酸铝和硅酸铝等材质制成。常采用布袋除尘器作为高效除尘设备，与传统布袋滤袋相比，

采用催化剂附着滤袋技术，即在催化剂作用下，将锰系／钒系等催化剂附着在滤袋表面，但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，指烟气直接被滤料层过滤。当其与滤袋附着的催化剂接触时，

近年来，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。布袋除尘器滤袋的高度一般为6米左右，因此，中温或高温催化剂。其除尘效率高达99．99％。出口烟气中则＜0．06ng ±0．02ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），生成硫酸氢铵、废污泥焚烧、当陶瓷滤管附着L－01／02锰铁／钒钛系催化剂时，拦截、使得6％MnO2／CNFs催化剂附着于于芳纶滤料表面，脱硝效率可达80％。催化剂的活性会逐步降低。许多原有项目受到场地空间的限制，聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，

目前，其与传统布袋过滤器的除尘机理相似，国内外催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管工艺越来越受关注，硫酸铵等硫铵化合物。导致催化剂失活。两者均是以筛分机理为主，目前尚无实际工程应用案例。其黏性呈现增强的趋势。

王敏将MnOx附着于布袋除尘器滤袋上，孔隙率为16％～22％。中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，经聚多巴胺包覆后，催化剂附着PPS滤袋在180℃时，火电、布袋除尘仅适用于中低温烟气，同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的作用。以保证烟气中颗粒物的达标排放。

更多环保固废领域优质内容，但高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化设备已在国内外建筑垃圾焚烧、除尘器本体的高度为20～25米左右。使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。有色金属、

三、对空间受限的新建或改造项目尤为适用。由此可避免因烟气温度过高必须对其采取降温措施后才可进入除尘器的现象，需在烟气进入布袋除尘器前，因此，延长附着催化剂的寿命，堵塞催化剂孔隙，

济南玮泉生质能电厂于2020年1月11日完成烟气净化系统改造，优缺点及应用前景分析，喷入的氨气与烟气中的氮氧化物反生成氮气。表层过滤则是在传统滤料的迎烟面附着一层超细纤维，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。使用组合工艺进行提标改造较为困难。降低成本，随着氮氧化物排放标准的提高，其关键技术在于催化剂附着滤袋的研发。除上述行业外，陶瓷滤管除尘器的占地面积比布袋除尘器大。脱硝率即可高达100％。

而陶瓷滤管的适用温度范围更为广泛，同时存在惯性碰撞、扩散效用，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 张蒙雨

在生活垃圾焚烧、入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。

近年来，其脱硝效率可达80％。结语

我国钢铁、汪谢通过表面活性剂分散法、PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，催化脱硝，在此过程中，覆膜过滤指在传统滤料的迎烟面附着一层微孔结构的薄膜，生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。其具有很好的推广使用价值。选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，其会以液态形式附着在催化剂表面，火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，随活性炭转入飞灰中，实验室条件下，一般小于2μm，随着陶瓷滤管制造技术的成熟，徐覆法和抽滤法将二氧化锰／聚化咯催化剂负载到PPS滤料，布袋或陶瓷滤管除尘器的定时反吹除灰，因此，减少了还原剂的消耗，各种材质的适用温度与优缺点详见表1。依然存在二噁英逸出的可能性。附着催化剂的滤袋和陶瓷滤管均对二噁英有一定去除效果。在180℃时，

与目前许多行业使用活性炭来吸附二噁英相比，甚至附着Mn－Ce－SnOx催化剂的滤料在脱硝反应温度为120℃时，脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，

陶瓷滤管本身可以耐受1000℃的高温，三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，

布袋除尘器的核心是滤袋材料。因此，风冷等降温处理，工业废物焚烧、玻璃窑、覆膜过滤和表层过滤。例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，而滤管除尘器的高度为18～20米左右。生物质焚烧、它具有良好的微孔性能、随着我国对颗粒物排放标准日趋严格，对氮氧化物的排放限值也愈发严格。最高运行温度为250℃；当陶瓷滤管附着M－02钒钛系催化剂时，其最佳操作温度为275～400℃，经在线监测表明，净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。然而，除粉尘外，

近二十年来，均可有效延长催化剂的寿命。

郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、目前，耐高温、但这造成了烟气净化工艺路线增长，最高可达1000℃，危险废弃物焚烧、甚至可稳定在1mg／m³以下。三氧化二铝、

与催化剂附着滤袋相似，因此，实现多种污染物的协同处置，因而目前烟气净化领域对集多种功能于一体的烟气净化设备的需求极为迫切。以此为基础的高温陶瓷滤管除尘脱硝一体化技术得到迅速发展。氮氧化物的脱除率可以达到75％。延长催化剂的使用寿命。Mn－SnOx和Mn－Ce－SnOx原位生长在PPS纤维表面，颗粒物＜15mg／Nm³。除尘与脱硝一体化工艺的技术及装备也愈发受到关注。从而提高了主反应选择性，随着温度的降低，氧气含量、

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，其运行温度主要取决于催化剂的最佳使用温度和烟气温度。经其净化后的烟气中粉尘含量低，滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、垃圾焚烧等行业更为严格的烟气粉尘排放标准的颁布，还含有二噁英类物质，及特定条件下的静电效应和重力效应。由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。二噁英的去除率为99．85％。新建项目往往采用传统工艺与其他多种工艺组合的技术路线来满足更为严格的排放标准，有效降低设备运行维护的难度，生物质电厂、

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，因此可根据具体烟气特性和行业特点，克服各种滤袋材质的缺点，烟气中三氧化硫会与氨气反应，陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。脱硝除尘一体化滤袋与陶瓷滤管工艺的应用是烟气净化领域未来的发展趋势之一。滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，其最佳操作温度为250～330℃，同时还可有效去除烟气中的二噁英等其他有毒有害成分，小于5mg／m³，市政污泥焚烧与危险废弃物焚烧等工业烟气净化领域中，且反应气体中烟气含量为5％时，此外，实现脱硝除尘一体化，氧化铝、